反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。

一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。

其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。

后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。

同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。

反应釜经常用在化工生产中。往往会进行一些操作。对于整个设备来说底胎是关键的一个配件，我们经常会检查一下它的底胎，底胎合格了，那么设备基本上可以说是打标。可见底胎之重要性。其底胎要求有哪些？

1、反应釜底部表面的焊缝，在喷砂前打磨干净。

2、对接法兰的压紧面应保证设计压力下的密封性。

3、底面要平整，不能有显着痕迹、凹坑、夹层等。

4、反应釜的底面对接焊缝的偏差小于厚度的10%，法兰不均匀度小于直径的0.15%。

5、底胎表面的焊接路径应平直整齐，接头平稳过渡，禁止出现渣、孔、边、渗等瑕疵，焊缝宽度不得超过钢板厚度的1.5倍。

反应釜使用过程中，我们也及时检查一下它的底胎，并根据以上要求，仔细检查一下它的底胎。底胎只有符合了以上条件，可以说设备的质量基本上可以，这个时候就可以使用它进行一系列化学操作。