碳酸盐岩储层获得酸蚀裂缝有两种基本的方法，它们仍然是酸压工艺的基础：盐酸储罐

(前置液)黏性指进(前置液)：首先用一种不反应的黏度很高的交联冻胶液来压开地层，目的是形成期望的裂缝几何尺寸(如长度、高度和宽度)，并冷却储层以减缓注人酸液后与储层的反应。注入非反应性的前置液后，向已形成的裂缝中泵入活度较低的酸液(HCI或HCI和有机酸的混合物)

稠化酸压作业设计包括：前置液、稠化酸阶段、酸化顶替液。

前置液可形成裂缝并降低裂缝周围的温度，是典型的稠化水。稠化酸阶段的目的是扩大裂缝和对裂缝进行非均匀性刻蚀，此阶段通常用稠化酸、乳化酸或泡沫酸(或它们的混合物)。

在所有的碳酸盐岩酸化作业中，常用的是质量分数为15%的盐酸，但有时也会用高浓度的盐酸、有机酸，以及盐酸和有机酸的混合物。很多酸压作业使用的是稠化酸，对15%的盐酸来说，黄原胶是一种很好的稠化剂；黄原胶唯一的缺点是在93℃温度以下很难降解，但当盐酸的浓度大大超过15%时，它会非常迅速地降解。现在使用的稠化酸聚合物是各种不同的聚丙烯酞胺稠化剂，聚丙烯酞胺在低温和高温下都可以使用，它们也可以通过交联而达到很高的黏度和凝胶的稳定性。当酸稀释或消耗(pH值增加)时，稠化剂体系在地下也可产生一定的黏度，而当酸消耗到一个很高的pH值时，这些体系又会稀释，以提高作业后的返排能力。

顶替液的目的是驱替井筒中的酸液并推动酸液向裂缝深部前进，以增加酸的穿透距离。当使用稠化酸时，大量的酸化顶替液对增加酸蚀裂缝的长度非常有效，这在作业设计中是极为重要的一步,较高的注人速度也是有利的。

一种能改善与井眼的最终导流能力的工艺引起了人们的兴趣，这就是闭合裂缝酸化工艺(CFA)。该工艺是在20世纪80年代提出的，它是在低于储层破裂压力下向闭合裂缝中泵注少量的酸液，从而尽可能地与井筒之间建立一条开启的裂缝，是为了在井眼周围形成敞开的裂缝。这类似于尾追少量支撑剂段从而确保井眼与有导流能力的酸蚀裂缝的连通。


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