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钢衬四氟管弯头三通生产工艺


钢衬四氟管生产工艺可以分为两种,一种是紧衬方式,也就是穿管工艺,一种是模压方式,直管部分多为紧衬翻边方式,管件为模压烧结方式。
 
   两种方式钢衬四氟管 钢衬四氟管弯头三通使用效果和寿命、连接方式,基本上是一样的,不同的是四氟PTFE的厚度
紧衬钢衬四氟管、紧衬钢衬PTFE管生产流程详细介绍:
 
   1、将无缝钢管按实际尺寸下料,将钢管与焊环进行焊接,环内可采用手工氩弧焊。
 
   2、然后,在钢管端部钻一个小的孔,作好明显标记,钢管在施衬前应进行预组装。组装时接口处要加适当厚度的石棉巴金垫,以便施衬后符合总的尺寸要求。对组装后的无缝钢管要进行喷砂处理,以清除内壁铁锈,再用压缩空气将管内腔吹扫干净;  
 
   3、将四氟乙烯管插入钢管内。如果有些四氟乙烯管不圆而插不进时,应采用热水、蒸汽或中频加热炉等对四氟乙烯管加热,加热的温度不超过100℃。将四氟乙烯管切断时要考虑翻边的长度。一般在焊环面以上留出35-40一长度。翻边前要先在四氟乙烯管上套一个石棉巴金垫片。分两步进行四氟乙烯管的翻边,①步先翻成喇叭口,这次翻边所用的胎具是锥形的铸铝件;   
 
   4、翻边时,加热胎具。用半导体表面式温度计测量胎具温度。胎具温度不可过高,温度控制在260℃-280℃之间。翻边时将加热好的锥形胎具慢慢下压,当胎具压到焊环边缘时就不要再压了,这时要用水来冷却,待冷却到环境温度时移开胎具。②翻边使管口进一步塑变。这次的胎具是扁平形的,胎具的加热方法以及温度控制都与①相同;   
 
   5、加热后将胎具缓慢地压下来,并完压平,然后用水冷却到环境温度,再拆下胎具。后将衬好的管道上好盲板,送入专用的加温圆筒中,连接好压缩空气管,用中频加热的方法加热圆筒,使管道整体加温到280℃左右,然后缓慢地通人8-l0kgf/cm2的压缩空气。将钢衬管放在水槽中,使钢管全部浸入水中,缓慢地通入15kgf/cm2的压缩空气,检查钻孔处是否产生气泡,如发现气泡,则证明四氟乙烯管已坏。其原因主要是因为加热不均或充气速度过快。衬好的钢管,用木盲板将两端封好,防止将四氟乙烯管划坏。
 
 
 
   模压钢衬四氟管 钢衬四氟管弯头三通生产流程详细介绍:
 
   1,根据管件口径制作相应的模具;一般材质为橡胶皮;
 
   2,向管件与磨具之间加入聚四氟粉末;粉末需要填满,压紧;
 
   3,向密封的管件中施压,根据设计压力试压;
 
   4,将模具取出,并放入高温电炉中煅烧,控制好炉内温度与烧结时间;
 
   5,取出后,进行万伏高压点火光检验,没有漏点即合格;
 
   6,打磨修整完成制作后,冷却后除锈刷漆。

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