焦化行业，化产工段的设备腐蚀问题非常严重，尤其是设备的腐蚀渗漏现象。通常企业采用传统补焊来应对设备问题，但补焊不仅存在安全隐患而且金属焊接后出现“碱脆”致使渗漏加剧，有越焊越漏的现象。设备腐蚀及危害一直是企业最为关注的问题。腐蚀破坏随处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。  
氨水储罐、硫酸储罐腐蚀机理
碳钢和低合金钢在液碱、硝酸盐、液氨、硫酸等介质中容易发生腐蚀破裂，裂纹形式一般都是晶间裂纹。晶界处碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成为位错运动的障碍，使位错在晶界腐蚀沟或腐蚀孔，在应力作用下造成应力集中，很容易发展成晶间裂纹源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和应力集中等因素又能促进金属裂纹源的扩展。一定的介质的特定离子能够吸附于微小裂纹底部的金属处，降低金属开裂所需的能量，使开裂容易向裂纹前沿的方向发展。在应力的作用下，金属产生塑性变形，裂纹得以扩大直至使金属破裂。
氨水储罐、硫酸储罐的保护措施与防护
1、提高碱脆破裂区温度，选用304不锈钢材质，或者用PE内衬。  
2、降低液碱的使用温度，间歇使用盘管加热，保持温度≤40℃. 3、减小应力集中现象，在制作储罐的焊接过程中，进行必要的热处理。
3.NaOH生产系统应根据碱液的浓度和温度选用合适的材料。为防止钢铁设备发生“碱脆”，应采用合理的结构设计和制造工艺，在严格控制材料质量的同时必须提高制造质量，焊后进行适当的热处理（如低碳和低合金钢，采用600~650℃退火处理），严格焊缝检测，消除外界应力和残余应力。   
氨水储罐、硫酸储罐腐蚀修复技术  
    钢衬PE材质可以为各种化学储罐、反应罐、管道等提供一个长久有效的化学防腐保护涂层。正确选用，是保证衬里设备获得良好的防腐效果的关键。高分子纳米修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
氨水储罐腐蚀修复案例欣赏
剩余氨水储罐：介质氨水、焦油等，温度80-90摄氏度，焊缝部位渗漏，压力罐体自压。
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