1、滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料；

2、原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用；

3、滚塑模具受力相对较小，如此一来，对模具材质的要求会比较低；

4、模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制；

5、产品的壁厚一般比较均匀，而且可以生产壁厚很厚的产品。具体到聚乙烯，壁厚范围最低0.5mm，最高75mm，常用范围1.5-25mm；

6、加工过程中，模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。（所以才叫滚塑的嘛！）

滚塑工艺

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滚塑工艺优点

1、模具成本低廉，开发时间短；

2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；

3、滚塑工艺不受尺寸的限制；

4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品；

5、可以生产多层制品（同种或不同种材料）

6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；

7、可以简单的设置内嵌部件；

8、制成品没有焊缝等应力集中区域；

9、生产中不会产生边角料，没有浪费；

10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；

11、产品没有内应力，因而更加耐久。

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滚塑工艺缺点

1、加工周期比较长（一般要半小时以上）；

2、可选择的原料种类有限；

3、原料需要特殊的工艺和添加剂，并需要磨成粉后才能加工，成本较高；

4、有些形状很难加工。

下面我们简单对比一下滚塑和中空吹塑工艺：

滚塑使用的原料中，聚乙烯占90%以上，线性低密度聚乙烯占到80%以上。